高度可控，效率极高

我们今天依赖的许多车辆和机器都基于一个多世纪以前开发的技术。

传统的液压泵是许多越野车辆的核心技术，通过使用模拟“斜盘”机构改变活塞的冲程来控制，该机构于1893年首次获得专利。

这种机制有很多缺点–它不容易控制，并且有很多系统能量损失，例如由于空转，泄漏和摩擦。

我们的数字位移®技术是根本，创新。它利用径向活塞机，通过嵌入式计算机控制的超快速机电阀实时启用和禁用气缸。

这些智能的数字控制意味着Artemis机器具有高度可控性和极高的效率–仅在需要时才调用单个气缸。最终结果是：

• 大大降低了能量损失（通常少于旋转斜盘机器的三分之一）；

• 显着更快的响应速度（通常快十倍）；

• 彻底消除高频噪声。

通过用计算机控制的机械设备代替机械设备，可以实现系统控制，诊断和自动化的新可能性。

效率

可以认为效率是与浪费机器损失的工作相比可以完成多少有用的工作。数字式排量泵通过选择性地使气缸满足负载需求来减少压力损失。与不能使气缸卸载而只能减小行程以减小输出功率的斜盘机构相比，DD机器的损失几乎与所产生的流量成线性比例。在斜盘泵中，无法避免泄漏和摩擦损失，提高效率的常用方法是使用昂贵的变频驱动器降低轴速。数字式排量泵在能耗方面实现了类似的节省，但使用了传统的电动机。

控制

通过在每个活塞上使用电磁阀，可以实现对泵输出的高带宽控制。为了满足泵控制器中设定的压力要求，决定使用气缸是在逐个轴转的基础上进行的。

数字排量以真正的增压空转形式为液压泵控制引入了新概念。由于轴旋转并且不需要产生流量，所有活塞都与任何管路压力隔离，因此损失最小。从空闲状态开始，可以在30ms内实现完全流量，而与工作压力无关。

噪声

常规的液压机遭受由端口板减压引起的高辐射噪声的困扰。

这种噪声无处不在，并且在某些应用领域（例如汽车或噪声临界生产或测试环境）中排除了液压系统。

数字式排量泵不包含孔板，并且在低压阀提升阀打开之前，气缸中的压缩能量已被完全回收。

好处

• 与类似尺寸的轴向柱塞泵相比，数字排量可将损失减少约90％

• 30ms响应时间，独立于压力

• 原动机投资低–感应电动机加软起动器/ DOL

• 减少流体冷却需求